1.模具设计

1> 模温控制系统。这里仅以RIM金属模具为例加以说明。模具温度的控制方法通常是在模内埋设套管，通入水进行加热或冷却。金属模具厚度应为 50毫米，而套管间距要因加工树脂不同而有所不同。通常，聚氨酯RIM的模温为40~80摄氏度，模温控制精度为±4摄氏度，为±1摄氏度。套管间距为 80~100毫米，冷却孔与模具腔壁之间的距离应为9.5毫米。

2> 浇注系统。浇注系统又称"注入系统"，由浇口、流道和排气孔组成。在进行RIM模具设计时，浇口形状与高度取决于成型制品的壁厚与型腔流量。大容量的模具通常宜采用直棒状浇口，而小容量模具则宜采用扇形浇口。

主流道的位置应直接设在模具上，但应注意，在确定流道位置时，务必使物料从制品的横截面的处进入型腔。排气孔的位置则应设在物料流动的末端，以便注射时将空气赶出型腔。

3> 分型面。对分型面的位置设置有一总体要求，就是将分型面位置设在加工制件轮廓的附近稍下方，这样可使正在膨胀并充满型腔的物料将型腔内的残留空气排至模外。

2．制品设计

1> 凸台。凸台应采用2度的脱模斜度并沿制件周边或内筋布置，若凸台的设计高度超过6.57毫米，则必须由撑板相辅。在导入孔中成型，必须准确确定定位螺纹和自攻螺纹的位置。凸台和导入孔的尺寸对于脱模强度影响很大，应加以注意。

2> 圆角。RIM制品的内部圆角半径不得小于3.175毫米，外部圆角半径不得小于1.578毫米。

3> 脱模斜度。RIM制品的脱模斜度应选择2度，太大或太小都不利于制品脱模。

4> 加强筋。使用加强筋的目的是提高制品的刚性与强度。应选用细而长的加强筋，避免选用粗而短的加强筋。加强筋的设置应沿物料流动方面为宜，这样不会影响物料流动过程中的气体排放。

5> 制品厚度。与常规注射制品相同，在进行RIM制品的壁厚设计时，同样应避免壁厚过厚或过薄。以聚氨酯泡沫塑料RIM制品为例，常规壁厚应控制在6.35~12.7毫米，当壁厚大于12.7毫米或小于3.17毫米时，则应采取适当的补救措施。