首先是快速成型制造技术本身的发展趋势。3d打印技术是国外近年来的发展热点，有着广泛的应用前景和巨大的商业价值。而金属直接成型技术使得金属结构零件可以直接制造，不久就可以在工业领域获得应用。

　　快速成型技术进1步的发展方向是陶瓷零件和复合材料的快速成型。

　　以3d打印为代表的低成本快速成型技术会使制造产品越来越容易，也许有1天制造1个物品就像我们现在使用打印机1样方便，自己在家里就可以设计制造戒指、耳环，甚至假牙等，这将大大改变我们的生活方式，使得想象力得以实现，激发人们的创造力。

　　在快速成型技术发展的同时，也会使仿制越来越容易，难免会产生知识产权纠纷。但是，如果制造技术非常容易，简单的仿制就没有更多市场，人们会更加乐于进行改进，以求得自己的个性化，这样就会使产品更加丰富多彩，每个人都会成为创造的主体。随着科学技术的发展，快速成型设备的成本越来越低，20年内这1理想是有可能实现的。

　　我们再来看快速成型应用领域的拓展趋势。快速成型可以为汽车新品开发提供快捷的支撑技术，为人工定制化假体制造、3d组织支架制造提供有效的技术手段。快速成型还在向着创意设计、建筑模型制造、地理模型制造、航空航天器件制造等领域发展，为各行各业提供简单快捷的工具。

　　在学术思想的发展趋势方面，快速成型正从过去的外形制造向材料组织结构与外形结构设计制造1体化方向发展。研发人员正力图实现从微观组织到宏观结构的可控制造。例如利用细胞打印技术制造器官，3d打印机可以根据设计数据，在各位置用所需材料堆积出血管、肌肉组织等微结构<微观结构制造>，这些微结构堆积起来形成了大尺寸的器官<宏观结构制造>。这1发展方向将给制造技术带来革命性变革。

　　应该说，与产品创新结合是快速成型技术发展的根本方向，也是实现创新型国家的利器。人们通过新制造技术和设备的进步，逐步从理想王国向自由王国挺进。

　　快速成型技术虽然有美好的发展前景，却也面临巨大挑战。目前的难题是材料的物理与化学性能制约了工艺的实现。在成型材料上，目前主要是有机高分子材料，比如光固化树脂、尼龙、蜡等。金属材料直接成型是近十多年的研究热点，正在逐渐转向工业应用，但难点在于如何提高精度。

　　值得关注的是，在快速成型技术新设备研发和应用方面，我国落后于欧美国家，尤其在3d彩色打印技术方面，我国缺少研究与开发。在应用上，我国许多行业缺少后续技术研发，在快速制造的原型向模具和功能零件转化方面，没有形成系统技术体系，企业没有很好将此技术应用在产品开发方面。另外，快速成型尤其适合航天产品中零部件单件小批量的制造，其成本低、效率高。目前，快速成型技术在国外的航空领域有超过8个百分点的应用量，发达国家在航空航天器的研制中不断尝试应用快速成型技术，而我国的应用量则非常低。